Nella vita quotidiana, spesso vediamo cibo confezionato sottovuoto, cibo confezionato deossigenato, ecc. nei centri commerciali e nei supermercati. Il cibo in queste forme di imballaggio ha ovviamente una durata di conservazione più lunga rispetto ai normali sacchetti per imballaggio alimentare.
Nel settore dell'imballaggio flessibile, l'imballaggio sottovuoto, l'imballaggio deossigenato e l'imballaggio in storta sono tutte forme di imballaggio relativamente comuni. Hanno alcune somiglianze ma sono essenzialmente diversi.
Il cosiddetto confezionamento sottovuoto, detto anche confezionamento sottovuoto, significa estrarre tutta l'aria dalla confezione e ridurre il volume del sacchetto di confezionamento in modo che il prodotto confezionato possa aderire alla parete interna del sacchetto di confezionamento senza spostarsi avanti e indietro, evitando così la necessità che il prodotto e il sacchetto di imballaggio si spostino avanti e indietro durante la movimentazione e il trasporto. Gli urti ripetuti possono anche prevenire l'ossidazione dei prodotti confezionati e inibire la riproduzione di batteri comuni e anaerobici; l'imballaggio deossigenato non richiede la rimozione di tutta l'aria dalla confezione, ma viene inserito un disossidante nella confezione per ridurre l'ossigeno. Lo scopo è inibire la crescita dei batteri e impedire che i prodotti confezionati si ossidino e si deteriorino; l'imballaggio in storta è un prodotto di imballaggio flessibile utilizzato per la cottura ad alta temperatura o la sterilizzazione mediante bollitura. L'uso dell'aspirapolvere è necessario durante il confezionamento per evitare che l'aria si espanda a causa del calore e scoppi il sacchetto di imballaggio.
Attraverso la comprensione di cui sopra dei tre tipi di imballaggio, possiamo chiaramente ritenere che l'imballaggio sottovuoto, l'imballaggio per disossidazione e l'imballaggio in storta richiedono tutti substrati di pellicola con buone proprietà barriera. La differenza sta nella differenza tra confezionamento sottovuoto e confezionamento in storta. Il primo non ha bisogno di sopportare cotture ad alta temperatura durante l'utilizzo, mentre il secondo deve essere prima messo sottovuoto; tra il confezionamento sottovuoto e il confezionamento con deossigenazione, quest'ultimo consuma completamente tutto l'ossigeno presente nel sacchetto di confezionamento. Pertanto, quando si selezionano i materiali per l'imballaggio della storta, oltre a considerare le proprietà barriera del materiale, è anche necessario considerare che il film abbia una buona permeabilità al vapore acqueo e resistenza alla storta alle alte temperature.