Requisiti per le pellicole per l'imballaggio alimentare

Esistono molti modi per preparare film antibatterici per l'imballaggio alimentare. Uno è trasformare l'agente antibatterico in una mescola madre antibatterica, che viene preparata mediante estrusione o salivazione a strato singolo dell'agente antibatterico o mescola madre antibatterica e resina. Può anche essere estruso come strato superficiale con altri strati per formare un film composito antibatterico. Un altro metodo consiste nel rivestire o far evaporare l'agente antibatterico sulla pellicola di resina.
Per i film antibatterici realizzati con masterbatch antibatterico, a causa dello spessore sottile del film stesso, le particelle antibatteriche devono avere una dimensione delle particelle più piccola e una distribuzione granulometrica relativamente stretta oppure utilizzare un agente antibatterico organico che possa essere disciolto nella resina. Generalmente, l'aggiunta di agenti antibatterici o di masterbatch antibatterico ha un effetto poco evidente sulle proprietà meccaniche della pellicola e non ha effetti negativi sulle prestazioni di stampa della pellicola. Tuttavia, ha un certo impatto sulle proprietà barriera di alcuni film, quindi quando si scelgono agenti antibatterici e masterbatch antibatterico, è necessario prestare attenzione all'impatto dell'aggiunta di agenti antibatterici e masterbatch antibatterico sulle prestazioni del film e scegliere il agente antibatterico appropriato per garantire le prestazioni dell'imballaggio Soddisfare i requisiti di utilizzo. I materiali di imballaggio comunemente utilizzati includono LDPE, LLDPE, EVA, pellicola di cellulosa, pellicola commestibile, ecc.
Per quanto riguarda il metodo di rivestimento o evaporazione degli agenti antibatterici sulle pellicole, le proprietà barriera delle diverse plastiche variano notevolmente. Se il substrato non viene danneggiato durante il processo di rivestimento e rivestimento, può comunque influire sulla qualità del prodotto finale. Le proprietà superficiali, la polarità prestazionale, la ruvidità superficiale e la percentuale di atomi di ossigeno e azoto sulla superficie della pellicola plastica influenzeranno la forza di adesione tra la pellicola e l'agente antibatterico, influenzando così le prestazioni antibatteriche. Inoltre, prima di applicare o far evaporare gli agenti antibatterici sulla pellicola, la superficie del substrato della pellicola deve essere pretrattata per migliorarne l'energia superficiale e la forza di adesione. I substrati delle pellicole da imballaggio utilizzati per il rivestimento o l'evaporazione includono generalmente PET, PA, PVC, BOPP, LDPE, ecc.
Oltre a soddisfare le proprietà meccaniche, le proprietà di stampa, le proprietà di visualizzazione e altre proprietà che i materiali di imballaggio devono avere per l'imballaggio delle merci, i paesi di tutto il mondo hanno requisiti elevati per le prestazioni igieniche dei materiali di imballaggio utilizzati per gli articoli alimentari. lo standard nazionale GB-9687 del mio paese stabilisce i requisiti igienici per i materiali di imballaggio degli alimenti. Richiede che il materiale abbia un colore normale, nessun odore particolare, nessun odore particolare e nessun materiale estraneo. Richiede inoltre che il residuo di evaporazione, il consumo di permanganato di potassio, il contenuto di metalli pesanti, gli esperimenti di decolorazione, ecc. soddisfino i requisiti corrispondenti. La FDA statunitense ha inoltre emanato normative specifiche sulla composizione dei materiali di imballaggio alimentare, specifiche sugli additivi, condizioni di utilizzo, requisiti di dissoluzione, requisiti di test di tossicità cronica per i materiali di imballaggio alimentare disciolti e requisiti di test di tossicità subcronica.
Agenti antibatterici composti utilizzati negli imballaggi alimentari. Nel mercato giapponese, l'agente antibatterico organico triazinico e l'agente antibatterico piridina sono composti insieme. L'effetto antibatterico dell'agente antibatterico triazinico è aumentato di 3- 4 volte. L'agente antibatterico composto da agenti antibatterici organici e agenti antibatterici inorganici sviluppato dal Centro nazionale di ricerca ingegneristica di Haier Chemical Engineering Plastics in Cina ha superato il problema della singola funzione degli agenti antibatterici della serie KFHS. Inoltre, il nano-TiO2 può essere aggiunto agli agenti antibatterici inorganici a base di argento nelle pellicole per imballaggio alimentare per risolvere il problema degli effetti antibatterici lenti degli agenti antibatterici a base di argento.